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 濾油機是用加壓過濾或真空蒸發－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。
基本介紹
      濾油機，又稱過濾機、凈油機。其作用主要對受污染的油品進行過濾、凈化，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、運動粘度、閃點、絕緣等級、顏色等等。
濾油機分類
根據濾油機的原理不同，可分為：
     一、板框濾油機
     二、真空濾油機
     三、聚結沉降濾油機
     四、離心分離濾油機 　　
     五、靜電吸附濾油機等等。
     六、ZTS一體凈化設備。
 　　
根據濾油機的功能不同，可分為：
 　　一、過濾雜質的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機
 　　二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機
 　　三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，脫色再生濾油機 等等。
適用范圍
      主要適用于礦山、冶金、石油、鐵路、機械、化工、紡織、水泥、電廠、儀表等各部門。對污染劣化的各種工業用潤滑油的凈化再生起到很大作用，延長設備的檢修周期和使用壽命，降低生產成本。能有效脫除油品中的污染物如：水份、水溶性酸、堿，機械雜質等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的國家新油標準。

工作原理
      簡單，效果顯著。在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子，只需由機油所產生的壓力來提供其驅動力。設備開啟后，通過泵將油箱內機油送至轉子內，待機油充滿轉子后就沿轉盤下部噴油嘴噴出，既而產生驅動力使轉子高速旋轉。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上，所產生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅使雜質自機油中分離出來。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質，加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質附著在轉子內的雜質收集蓋內，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉子內積油盤中，只需在清洗時清除即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。

兩大因素
1、用油的需要。
　　  例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。
2、油的粘度。
　    高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。
 　　 如果片面強調油的清潔度而采用精密濾網，就會增加濾油機的運行成本。因為：
     （1）濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
     （2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。
     （3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。
 　　一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：
 　　（1）絕緣油，選1～5μm。
 　　（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。
 　　（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。

一般注意設備注意事項
     設備每運行240小時應檢查：
　　 1） 電器控制系統是否安全、可靠；
 　　2） 恒溫控制器是否靈敏、可靠準確；
 　　3） 各泵軸封是否損壞、泄漏；
 　　4） 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象；
 　　5） 液位控制是否可靠； 
     6） 工作壓力是否正常，如有異常、應立即排障；
 　　隨時注意補加真空泵（羅茨泵潤滑油）：
     1） 如果使用萊寶泵，泵油應按萊寶公司用油標準更換；（真空泵油萊GS77）
 　　2） 泵油累記工作時間超過240小時，應徹底更換；
 　　3） 泵油乳化嚴重，應更換；
 　　4、如果停機一個月以上，本機應放在干燥的地方

故障處理
使用
　　(1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
 　　①濾板的制造質量；
 　　②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；
 　　③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
 　　在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
 　　①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；
 　　②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；
 　　③濾板的進料孔堵塞。
 　　(2)濾板間噴料

原因
      自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：
使用
     ①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；
 　　②濾布發生破損；
 　  ③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向)；
　　 ④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
 　　 解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。

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